Увод у процес производње РФМИСО производа—вакуумско лемљење

1. Принцип:

Вакуумско лемљење користи топлотну енергију да загреје лем до тачке топљења и облаже га на површини металних делова који се спајају. У вакуумском окружењу, загрејани лем се топи и продире у контактне површине металних делова. Како се температура смањује, лем се учвршћује и формира чврсту везу. Вакуумско окружење помаже у смањењу присуства кисеоника и других нечистоћа, чиме се обезбеђује бољи квалитет лемљења.

2. Опрема и процеси:

Вакуумско лемљење обично захтева употребу вакуумске пећи или опреме за вакуумско лемљење како би се обезбедило одговарајуће окружење за грејање и вакуум. Вакумске пећи обично имају компоненте као што су грејни елементи, вакуумске коморе, вакуум пумпе и системи за контролу температуре. Приликом извођења вакуумског лемљења, метални делови се прво чисте и припремају, а затим премазују додатним металом за лемљење. Затим се делови стављају у вакуумску пећ и загревају тако да се лем топи и продире у контактне површине. Коначно, температура се снижава, лем се учвршћује и формира се веза.

3. Лемљење:

Код вакуумског лемљења, одабир правог додатног метала је кључан за постизање добре везе. Избор лема зависи од фактора као што су метални материјали који се спајају, захтеви примене и радна температура. Уобичајени лемови укључују легуре на бази сребра, злата, бакра, никла и друге легуре. Лем се обично користи у облику праха, траке или премаза.

4. Области примене:

Технологија вакуумског лемљења се широко користи у многим областима. Обично се користи у ваздухопловству, електронској опреми, оптичким уређајима, вакумским цевима, сензорима, медицинској опреми и енергетским пољима. Вакуумско лемљење омогућава спојеве велике чврстоће, високе чврстоће и високе поузданости на високим температурама и веома ниским притисцима, што га чини погодним за апликације које захтевају висококвалитетне везе.

5. Предности

Технологија вакуумског лемљења има следеће предности:

- Прикључак високе чврстоће: Вакуумско лемљење омогућава јаке металне спојеве високе чврстоће и заптивања.

- Обрада на ниским температурама: Вакуумско лемљење се обично изводи на нижим температурама од других метода заваривања, смањујући ризик од деформације материјала и зона под утицајем топлоте.

- Добар квалитет везе: Вакуумско окружење помаже у смањењу присуства кисеоника и других нечистоћа, обезбеђујући бољи квалитет лемљења.

Уопштено говорећи, технологија вакуумског лемљења је метода повезивања високе чврстоће која спаја металне делове заједно у вакуумском окружењу. Широко се користи у многим индустријским областима, пружајући поуздане везе и одличан квалитет везе.