Увод у процес производње RFMISO производа - вакуумско лемљење

1. Принцип:

Вакуумско лемљење користи топлотну енергију за загревање лема до тачке топљења и наношење на површину металних делова који се спајају. У вакуумском окружењу, загрејани лем се топи и продире у контактне површине металних делова. Како температура опада, лем се стврдњава и формира јаку везу. Вакуумско окружење помаже у смањењу присуства кисеоника и других нечистоћа, чиме се обезбеђује бољи квалитет лемљења.

2. Опрема и процеси:

Вакуумско лемљење обично захтева употребу вакуумске пећи или опреме за вакуумско лемљење како би се обезбедило одговарајуће окружење за грејање и вакуум. Вакуумске пећи обично имају компоненте као што су грејни елементи, вакуумске коморе, вакуумске пумпе и системи за контролу температуре. Приликом вакуумског лемљења, метални делови се прво чисте и припремају, а затим се премазују додатним металом за лемљење. Затим се делови стављају у вакуумску пећ и загревају тако да се лем отопи и продре у контактне површине. Коначно, температура се снижава, лем се стврдњава и спој се формира.

3. Лем:

Код вакуумског лемљења, избор правог додатног метала је кључан за постизање добре везе. Избор лема зависи од фактора као што су метални материјали који се спајају, захтеви примене и радна температура. Уобичајени лемови укључују легуре на бази сребра, злата, бакра, никла и друге. Лем се обично користи у облику праха, траке или премаза.

4. Области примене:

Технологија вакуумског лемљења се широко користи у многим областима. Најчешће се користи у ваздухопловству, електронској опреми, оптичким уређајима, вакуумским цевима, сензорима, медицинској опреми и енергетици. Вакуумско лемљење омогућава спојеве високе чврстоће, високе непропусности и високе поузданости на високим температурама и веома ниским притисцима, што га чини погодним за примене које захтевају висококвалитетне спојеве.

5. Предности

Технологија вакуумског лемљења има следеће предности:

- Веза високе чврстоће: Вакуумско лемљење омогућава јаке металне спојеве са високом чврстоћом и заптивањем.

- Обрада на ниским температурама: Вакуумско лемљење се обично врши на нижим температурама него друге методе заваривања, смањујући ризик од деформације материјала и зона под утицајем топлоте.

- Добар квалитет везе: Вакуумско окружење помаже у смањењу присуства кисеоника и других нечистоћа, обезбеђујући бољи квалитет лемљења.

Генерално говорећи, технологија вакуумског лемљења је метода спајања високе чврстоће која спаја металне делове заједно у вакуумском окружењу. Широко се користи у многим индустријским областима, пружајући поуздане везе и одличан квалитет везе.